~ nana widias

Penentuan Harga Pokok Berdasarkan Aktivitas

(Activity Based Costing)

Pendahuluan
Dalam sistem biaya tradisional ada dua sistem yaitu job order costing dan process costing. Dimana dalam kedua sistem tersebut gagal menentukan biaya produk secara akurat. Pembebanan biaya overhead secara individual menimbulkan masalah, yang dalam sistem tradisional pembebanannya dengan menggunakan metode berdasar unit (unit based) dapat menghasilkan informasi biaya yang terdistorsi.

Penentuan harga pokok secara konvensional untuk produk tunggal
Ketepatan pembebanan biaya overhead berdasarkan unit menjadi masalah hanya jika berbagai jenis produk diproduksi dengan menggunakan 1 fasilitas. Jika hanya 1 produk yang diproduksi, seluruh biaya overhead yang terjadi disebabkan karena produk tersebut dapat dilacak pada produk itu sendiri.

Contoh perhitungan biaya satuan : produk tunggal

	Biaya Produksi	Unit Produksi	Biaya/ Unit
Biaya bahan baku	Rp 600.000	10.000	Rp 60
Biaya tenaga kerja langsung	100.000	10.000	10
Biaya Overhead	300.000	10.000	30
Total	1.000.000	10.000	100

Pembebanan produk ganda dengan cost drivers berdasar unit
Masalah yang timbul : bagaimana mengidentifikasi jumlah overhead yang ditimbulkan atau dikonsumsi oleh masing-masing jenis produk.
Masalah ini dapat diselesaikan dengan mencari cost dribers atau driver biaya.
Cost driver adalah faktor-faktor penyebab yang menjelaskan konsumsi overhead dalam penentuan Harga pokok konvensional
diasumsikan konsumsi overhead berhubungan erat dengan jumlah unit yang diproduksi yang diukur dalam jam kerja langsung, jam mesin atau jumlah harga bahan. Cost driver berdasarkan unit dibebankan pada produk melalui penggunaan tariff overhead tunggal untuk seluruh pabrik atau tariff overhead tunggal untuk seluruh pabrik atau tariff overhead tiap departemen.
Pemakaian cost driver berdasarkan unit ini mempunyai keterbatasan karena mengakibatkan informasi biaya terdistorsi.

Contoh PT Kertas memproduksi 2 macam produk

kertas pembungkus warna putih
kertas pembungkus warna biru

	Kertas	Pembungkus
	Putih	Biru	total
Produksi / tahun	20.000 unit	100.000 unit	120.000
Biaya utama	Rp 100.000	Rp 500.000	Rp 600.000
Jam kerja langsung	20.000 jam	100.000 jam	120.000 jam
Jam mesin	10.000 jam	50.000 jam	60.000 jam
Produksi berjalan	20 unit	30 unit	50unit
Jam inspeksi	800 jam	1.200 jam	2.000jam
	Data	Departemen
	Dept 1	Dept 2	Total
Jam kerja langsung
Putih	4.000jam	16.000jam	20.000jam
Biru	76.000jam	24.000jam	100.000jam
Total	80.000jam	40.000jam	120.000jam
Jam mesin
Putih	4.000jam	6.000jam	10.000jam
Biru	16.000jam	34.000jam	50.000jam
	20.000jam	40.000jam	60.000jam
BO
Biaya penyetelan	88.000	88.000	176.000
Biaya inspeksi	74.000	74.000	148.000
Biaya listrik	28.000	140.000	168.000
Biaya kesejahteraan	104.000	52.000	156.000
	294.000	354.000	648.000

Tarif overhead tunggal untuk satu pabrik

Jika cost driver tunggal yang dipilih adalah jam mesin, maka tariff overhead pabrik untuk tiap jam mesin adalah total BOP dibagi dengan jam mesin.

Rp 648.000

60.000jam

= Rp 10.8 / jam

Perhitungan biaya per unit : tariff tunggal satu pabrik

	Kertas	Pembungkus putih
Elemen biaya	Biaya total	Jumlah	Biaya/unit
Biaya utama	Rp 100.000	20.000unit	Rp 5
BOP
Rp 10.8 x10.000 jm	Rp 108.000	20.000unit	Rp 5.4
Jumlah	Rp 208.000		Rp 10.4
	Kertas	Pembungkus biru
Elemen biaya	Biaya total	Jumlah	Biaya/unit
Biaya utama	Rp 500.000	100.000uit	Rp 5
BOP
Rp 10.8 x50.000 jm	Rp 540.000	100.000unit	Rp 5.4
Jumlah	Rp 1.040.000		Rp 10.4

Tarif overhead setiap departemen

Dengan menggunakan tariff departemen setiap departemen dapat dibebankan biaya produksi yang lebih akurat. Sesuai sifat departemen tersebut departemen 1 lebih baik jika menggunakan jam kerja langsung ( JKL) dan departemen 2 menggunakan jam mesin ( JM

Perhitungan tariff tiap departemen:

Tariff departemen 1 :

Rp 294.000/80.000 jkl

= Rp 3675/ jkl

tariff departemen 2

Rp 354.000/40.000 jkl

= Rp 8.85/jkl

	Kertas	Pembungkus putih
Elemen biaya	Biaya total	Jumlah	Biaya/unit
Biaya utama	100.000	20.000	5
Dept 1
Rp 3675 x4.000	14.700	20.000	0.735
Dept 2
Rp 8.85 x 6.000	53.100	20.000	2.655
Jumlah	167.800		8.390
	Kertas	Pembungkus biru
Elemen biaya	Biaya total	Jumlah	Biaya/unit
Biaya utama	500.000	100.000unit	5
Dept 1
Rp 3.675 x 76.000	279.300	100.000unit	2.793
Dept 2
Rp 8.85 x 34.000	300.900	100.000unit	3.009
	1.080.200		10.802
Jumlah	Rp 1.040.000		Rp 10.4

Pengujian data dalam peraga 5.3 menyarankan bahwa bagian biaya overhead yang signifikan tidak dipengaruhi oleh banyaknya unit.

Contoh :

§ Biaya penyetelan (setup) : berhubungan dengan jumlah produksi berjalan

§ Biaya inspeksi berhubungan dengan banyaknya jumlah jam yang dipakai dalam inspeksi

§ Perlu diketahui :

§ kertas warna biru : 30/20 = 1,5 kali produksi berjalan dibandingkan yang putih.

§ Kertas warna biru : 1,5 kali ( 1200/800) jam inspeksi

Dengan tariff tiap departemen :

Kertas biru mengkonsumsi 19 kali lipat jumlah jam tenaga kerja langsung ( 76.000/4000) dari putih dan 5,67 kali lipat jam mesin ( 34.000/6000)

Kegagalan cost driver berdasarkan unit

Ada 2 faktor utama menyebabkan cost driver berdasarkan unit tidak mampu membebankan BOP secara tepat.

1. proposi biaya overhead yang tidak berhubungan dengan unit terhadap total biaya overhead

2. tingkat diversitas produk

BOP tdk berhubungan dengan unit

o Pada contoh sebelumnya ada 4 aktivitas overhead yaitu : inspeksi, setup, kesejahteraan, tenaga listrik.

o Biaya setup misalnya, adalah fungsi dari jumlah produksi berjalan ( production run). Produksi berjalan merupakan cost driver yang tidak berdasarkan unit

o Cost drivers tidak berdasarkan unit ( non unit based cost drives) adalah faktor-faktor penyebab selain jumlah unit yang diproduksi yang menjelaskan konsumsi biaya overhead.

o Penggunaan cost driver yang berdasarkan unit saja untuk membebankan biaya overhead yang tidak berhubungan dengan unit dapat menimbulkan distorsi pada biaya produk.

o Intensitas distorsi tergantung dari berapa proporsi dari biaya yang tidak berdasarkan unit terhadap total biaya overhead.

Dalam contoh :

Biaya setup dan inspeksi menunjukkan bagian substantial yaitu sebesar 50 % dari total biaya overhead pabrik yaitu:

(176.000 + 148.000) / 648.000 = 324.000

324.000/648.000=50% ( peraga 5.3)

jika biaya overhead yang tidak berdasarkan unit hanya merupakan prosentase yang kecil dari total biaya overhead, distorsi pada biaya produk juga akan kecil.

Diversitas produk

Terjadi jika dalam suatu perusahaan menghasilkan berbagai jenis produk yang mengkonsumsi aktivitas overhead dalam proporsi yang berbeda-beda. Ada beberapa alasan suatu produk mengkonsumsi overhead dalam proporsi yang berbeda : berbeda ukuran, kerumitan produk, waktu setup, ukuran batch

Untuk menggambarkan pemakaian aktivitas oleh setiap jenis produk digunakan ratio konsumsi. Ratio konsumsi adalah proporsi dari setiap aktivitas yang dikonsumsi oleh suatu produk.

Karena biaya overhead yang tidak berdasarkan unit merupakan proporsi yang signifikan dari total biaya overhead dan ratio konsumsi berbeda antara kategori masukan dengan dasar unit dan masukan dengan dasar non unit, maka biaya produk dapat terdistorsi jika cost driver yang digunakan hanya berdasarkan unit. Pemecahan dari masalah penentuan harga pokok ini adalah dengan menggunakan pendekatan penentuan harga pokok berdasarkan aktivitas.

Peraga 5.6

Diversitas produk : proporsi konsumsi

Aktivitas overhead	Pembungkus putih	Pembungkus biru	Ukuran konsumsi
Setup	0.4 ( a)	0.6	Produksi berjalan
Inspeksi	0.4( b)	0.6	Jam inspeksi
Listrik	0.17 (c)	0.83	Jam mesin
Kesejahteraan	0.17 (d)	0.83	Jam kerja langsung

Putih : 20/50 =0.4 dan biru 30/50=0.6

Putih : 800/2.000=0.4 dan biru 1.200/2.000=0.6

Putih : 1.000/60.000=0.17dan biru 50.000/60.000=0.83

Putih : 20.000/120.000 = 0.17 dan biru 100.000/120.000=0.83

Penentuan harga pokok berdasar aktivitas

Adalah system yang terdiri atas dua tahap yaitu pertama melacak biaya pada berbagai aktivitas, dan kemudian ke berbagai produk. Penentuan harga pokok produk secara konvensional juga melibatkan dua tahap, namun pada tahap pertama, biaya- biaya tidak dilacak ke aktivitas melainkan ke suatu unit organisasi misalnya pabrik atau departemen-departemen. Baik pada system konvensional maupun system ABC, tahap ke dua meliputi pelacakan biaya ke berbagai produk. Perbedaan prinsip perhitungan diantara kedua metode tersebut adalah jumlah cost driver yang digunakan. Sistem penentuan harga pokok secara ABC menggunakan cost driver dalam jumlah yang jauh lebih banyak dibandingkan dengan dalam system konvensional yang hanya menggunakan satu atau dua cost driver berdasarkan unit. Sebagai hasilnya, metode ini meningkatkan ketelitian. Namun ditinjau dari sudut manajerial, bagaimanapun juga sisten ABC menawarkan lebih dari hanya ketelitian informasi tentang biaya dari berbagai aktivitas.Pengetahuan atas biaya dari berbagai aktivitas tersebut memungkinkan para manajer untuk menfokuskan diri pada aktivitas-aktivitas yang memberikan peluang untuk melakukan penghematan biaya dengan cara: menyederhanakan aktivitas, melaksanakan aktivitas dengan lebih efisien, meniadakan aktivitas yg tak bernilai tambah, dsb.

Tahap-tahap dari penentuan harga pokok produk:

Prosedur tahap pertama

Meliputi empat langkah:

A. Penggolongan biaya

Berbagai aktivitas diklasifikasikan ke dalam beberapa kelompok yang mempunyai suatu interpretasi fisik yang mudah dan jelas serta cocok dengan segmen-segmen proses produksi yang dapat dikelola

B. Mengasosiasi berbagai biaya dengan berbagai aktivitas

Menghubungkan berbagai biaya dengan setiap kelompok-kelompok biaya yang homogen ditentukan

C. Penentuan kelompok-kelompok biaya ( cost pools) yang homogen.

Kelompok biaya homogen ( homogenius cost pool) : adalah sekumpulan biaya overhead yang terhubungkan secara logis dengan tugas-tugas yang dilaksanakan dan berbagai macam biaya tersebut dapat diterangkan oleh cost driver tunggal. Jadi agar dapat dimasukkan ke dalam suatu kelompok biaya yang homogen, aktivitas-aktivitas overhead harus dihubungkan secara logis dan mempunyai rasio konsumsi yang sama untuk semua produk. Rasio konsumsi yang sama menunjukkan eksistensi dari sebuah cost driver.

D. Penentuan tariff kelompok ( pool rate )

Tarif kelompok ( pool rate) adalah tariff biaya overhead per unit cost driver yang dihitung dengan rumus total biaya overhead untuk kelompok aktivitas tertentu dibagi dasar pengukur aktivitas kelompok tersebut.

Peraga 5.7

Prosedur tahap pertama : Activity based costing

Kelompok 1 o Biaya penyetelan o Biaya inspeksi	176.000 148.000
Biaya total kelompok 1	324.000
Produksi berjalan ( production run)	50
Tariff kelompok 1 ( biaya per produksi berjalan	Rp 6.480
Kelompok 2 o Biaya listrik o Kesejahteraan karyawan	168.000 156.000
Biaya total kelompok 2	324.000
Jam mesin	60.000
Tariff kelompok 2 ( biaya per jam mesin)	Rp 5,4

Prosedur tahap ke dua

Biaya untuk setiap kelompok biaya overhead dilacak ke berbagai jenis produk. Hal ini dilaksanakan dengan menggunakan tariff kelompok yang dikonsumsi oleh setiap produk. Ukuran ini merupakan penyederhanaan kuantitas cost driver yang digunakan oleh setiap produk. Jadi overheas ditentukan dari setiap kelompok biaya ke setiap produk dengan perhitungan sebagai berikut:

Overhead yang dibebankan = tariff kelompok x unit-unit cost driver yang digunakan

Peraga 5.8

Biaya per unit : Activity based costing

	Pembungkus	Putih
	Total biaya	Kuantitas	Per unit
Biaya utama	100.000	20.000	Rp 5
Overhead Kelompok 1 = Rp 6.480 x 20 PB Kelompok 2 = Rp 5,4 x 10.000 jm	129.600 54.000	20.000 20.000	Rp 6,48 RP 2,70
Jumlah overhead	183.600	20.000	Rp 9,18
Jumlah biaya	283.600	20.000	Rp 14,18
	Pembungkus	Biru
	Total biaya	Kuantitas	Per unit
Biaya utama	Rp 500.000	100.000	Rp 5
Overhead : Kelompok 1 = Rp 6.480 x 30 PB Kelompok 2 = Rp 5,4 x 50.000 JM	194.400 270.000	100.000 100.000	1,94 2,70
Jumlah overhead	464.400	100.000	Rp 4.64
Jumlah biaya	Rp 964.400	100.000	Rp 9.64

Perbandingan biaya-biaya produk

Peraga 5.9

Perbandingan biaya per unit

System biaya	Pembungkus putih	Pembungkus biru	Sumber
Konvensional Tariff tunggal satu pabrik Tariff setiap departemen	Rp 10.40 Rp 8.39	Rp 10.40 Rp 10.80	Peraga 5.4 Peraga 5.5
Berdasarkan aktivitas	Rp 14.18	Rp 9.64	Peraga 5.8

Identifikasi aktivitas dan klasifikasi

a. Aktivitas- aktivitas berlevel unit

o Aktivitas ber level unit ( unit level activities) adalah aktivitas yang dikerjakan setiap kali satu unit produk di produksi. Sebagai contoh tenaga kerja langsung, jam mesin, jam listrik ( energi ) digunakan setiap saat satu unit produk dihasilkan.

o Bahan baku dan tenaga kerja langsung juga dikelompokkan sebagai aktivitas berlevel unit, namun tidak termasuk ke dalam overhead . biaya yang timbul karena aktivitas berlevel unit dinamakan biaya aktivitas berlevel unit .Biaya aktivitas berlevel unit ( unti level activities cost) adlah biaya yang besar kecilnya dipengaruhi oleh jumlah unit produk yang diproduksi.

o Contoh : biaya listrik, biaya operasi mesin., biaya bahan baku, biaya tenaga kerja langsung ( tetapi biaya bahan baku dan tenaga kerja langsung tidak termasuk overhead)

b. Aktivitas berlevel batch

o Aktivitas berlevel batch ( batch level activities) adalah aktivitas yang dikerjakan setiap kali suatu batch produk di produksi, besar kecilnya aktivitas ini dipengaruhi oleh jumlah batch produk yang diproduksi. Contoh aktivitas yang termasuk dalam kelompok ini adalah aktivitas setup, aktivitas penjadwalan produksi, aktivitas pengelolaan bahan ( gerakan bahan dan order pembelian), aktivitas inspeksi. Biaya yang timbul karena aktivitas berlevel batch dinamakan biaya aktivitas berlevel bacth.

o Biaya aktivitas berlevel batch ( batch level activities cost) adalah biaya yang besar kecilnya dipengaruhi oleh jumlah batch produk yang diproduksi. Biaya ini bervariasi dengan jumlah batch produk yang diproduksi, namun bersifat tetap jika dihubungkan dengan jumlah unit produk yang diproduksi, namun bersifat tetap jika dihubungkan dengan jumlah unit produk yang diproduksi dalam setiap batch.

o Contoh: biaya aktivitas setup, biaya penjadwalan produksi, biaya pengelolaan bahan ( gerakan bahan dan order pembelian), dan biaya inspeksi.

c. Aktivitas berlevel produk

o aktivitas berlevel produk ( produk level activities) atau aktivitas penopang produk ( produk sustaining activities ) adalah aktivitas yang dikerjakan untuk mendukung berbagai produk yang diproduksi oleh perusahaan. Aktivitas ini mengkonsumsi masukan untuk mengembangkan produk atau memungkinkan produk diproduksi dan dijual. Aktivitas ini dapat dilacak pada produk secara individual, namun sumber-sumber yang dikonsumsi oleh aktivitas tersebut tidak dipengaruhi oleh jumlah produk atau batch produk yang diproduksi.

o Contoh aktivitas yang termasuk dalam kelompok ini adalah aktivitas penelitian dan pengembangan produk, perekayasaan, dan peningkatan produk. Biaya yang timbul karena aktivitas berlevel produk dinamakan biaya aktivitas berlevel produk. Biaya aktivitas berlevel produk ( product level activities cost ) atau biaya aktivitas penopangan produk ( produk sustaining activities cost) adalah biaya atas aktivitas yang dikerjakan untuk mendukung berbagai produk yang diproduksi oleh perusahaan. Biaya ini timbul karena aktivitas tersebut mengkonsumsi masukan untuk mengembangkan produk atau memungkinkan produk diproduksi dan dijual. Biaya ini dapat dilacak pada produk secara individual, namun biaya ini tidak dipengaruhi oleh jumlah produk atau bacth produk yang diproduksi

o Contoh biaya yang termasuk dalam kelompok ini adalah biaya penelitian dan pengembangan produk, biaya perekayasaan proses, biaya spesifikasi produk, biaya perubahan perekayasaan, dan biaya peningkatan produk.

d. Biaya berlevel fasilitas

o Aktivitas berlevel fasilitas ( facility level activities) atau aktivitas penopang fasilitas ( facility-sustaining activities) adalah meliputi aktivitas untuk menopang proses pemanufakturan secara umum yang diperlukan untuk menyediakan fasilitas atau kapasitas pabrik untuk memproduksi produk namun banyak sedikitnya aktivitas ini tidak berhubungan dengan volume atau bauran produk yang diproduksi. Aktivitas ini dimanfaatkan secara bersama oleh berbagai jenis produk yang berbeda. Contoh aktivitas ini mencakup misalnya : manajemen pabrik, pemeliharaan bangunan, keamanan, pertamanan ( landscaping), penerangan pabrik, kebersihan, pajak bumi dan bangunan ( PBB), serta depresiasi pabrik. Aktivitas manajemen pabrik bersifat administrative misalnya aktivitas pengelolaan pabrik, karyawan, dan akuntansi untuk pabrik.

o Biaya aktivitas berlevel fasilitas ( facility-level activities cost) atau biaya aktivitas penopang fasilitas ( produk sustaining facilities cost adalah meliputi biaya aktivitas untuk menopang proses pemanufakturan secara umum yang diperlukan untuk menyediakan fasilitas atau kapasitas pabrik untuk memproduksi produk namun banyak sedikitnya biaya ini tidak berhubungan dengan volume atau bauran produk yang diproduksi. Biaya ini merupakan biaya bersama bagi berbagai jenis produk yang berbeda.

o Contoh biaya aktivitas ini mencakup : biaya manajemen pabrik, biaya pemeliharaan bangunan, biaya keamanan, baiay pertamanan ( landscaping), biaya penerangan pabrik, kebersihan, biaya pajak bumi dan bangunan ( PBB), biaya depresiasi pabrik.

PERBANDINGAN ABC DENGAN KONVENSIONAL COST

Konvensional	ABC
Overhead hanya disebabkan oleh cost drivers berdasarkan unit, maka penggolongannya hanya biaya variable dan biaya tetap. Biaya variable jumlah total bervariasi berdasarkan produk.	Sistem ABC memandang bahwa biaya overhead variable dapat dilacak dengan tepat pada berbagai produk secara individual.

Pemilihan cost driver

Paling tidak ada dua factor utama yang harus diperhatikan dalam pemilihan cost driver ( penyebab biaya) yaitu: a. biaya pengukuran dan b. tingkat korelasi antara cost driver dengan konsumsi overhead sesungguhnya.

Dalam system ABC, sejumlah besar cost driver dapat dipilih dan digunakan. Jika memungkinkan, adalah sangat penting untuk memilih cost driver yang menggunakan informasi yang siap tersedia. Informasi yang tidak tersedia pada system yang ada sebelumnya berarti harus dihasilkan, dan akibatnya akan meningkatkan biaya system informasi perusahaan. Kelompok biaya ( cost pool) yang homogen dapat menawarkan sejumlah kemungkinan cost driver. Untuk keadaan ini, cost driver yang dapat digunakan pada system informasi yang ada sebelumnya hendaknya dipilih. Pemilihan ini akan meminimumkan biaya pengukuran. Misalnya pada contoh PT kertajaya biaya inspeksi dan biaya setup ditempatkan pada kelompok biaya yang sama, dan dapat memilih menggunakan jam inspeksi atau jumlah produksi berjalan sebagai cost driver. Jika informasi mengenai jam inspeksi dan produksi berjalan yang digunakan untuk kedua jenis produk yang dihasilkan perusahaan sudah tersedia dari system yang ada sebelumnya, maka cost driver mana yang dipilih dari antara keduanya tidak jadi masalah. Namun jika dianggap bahwa jam inspeksi untuk setiap jenis produk tidak dapat dilacak, dan data produksi berjalan untuk kedua jenis produk tersedia, maka produksi berjalan yang digunakan sbg cost driver.

PENGUKURAN TIDAK LANGSUNG DAN TINGKAT KORELASI

Sejumlah cost driver yang potensial disajikan dalam peraga 5.13 cost driver yang secara tidak langsung mengukur konsumsi suatu aktivitas biasanya mengukur jumlah transaksi yang dihubungkan dengan aktivitas tersebut. Ingat bahwa dimungkinkan untuk menggantikan suatu cost driver yang secara langsung mengukur konsumsi dengan cost driver yang secara tidak langsung mengukurnya tanpa kehilangan akurasi, dengan syarat bahwa kuantitas dari aktivitas yang digunakan setiap transaksi kira-kira sama untuk setiap produk. Dalam kasus ini indirect cost driver yang mempunyai korelasi tinggi dan dapat digunakan.

Cost driver potensial

Jumlah setup	Jumlah jam tenaga kerja langsung
Jumlah perpindahan bahan	Jumlah pemasok
Jumlah unit yang dikerjakan kembali	Jumlah subperakitan
Jumlah order yang ditempatkan	Jumlah transaksi tenaga kerja
Jumlah order yang diterima	Jumlah unit sisa
Jumlah inspeksi	Jumlah komponen
Jumlah perubahan jadwal	Jumlah jam mesin